O controle numérico (CN) ou controle numérico decimal é um sistema de automação de máquinas-ferramenta, que são operadas por meio de comandos programados em um meio de armazenamento, em comparação com o comando manual a começar por volantes ou alavancas. Esse sistema tem revolucionado a indústria, devido ao barateamento dos microprocessadores e a simplificação da programação de máquinas CNC (controle numérico por micro computador). Pra usinagem de uma peça, usa-se um sistema de coordenadas que especificam o movimento da ferramenta de corte.
O sistema baseia-se no controlo dos movimentos da ferramenta de trabalho com conexão aos eixos de coordenadas da máquina, utilizando um programa de pc executado por um computador. CNC é usada pela fabricação de muitos outros produtos de marcenaria, carpintaria, etc., são capazes de-Se utilizar dois métodos, a programação manual e a programação automática. Nesse caso, o programa peça é escrita somente a começar por raciocínios e cálculos que realiza um operador.
O programa de usinagem compreende todo o conjunto de fatos que a máquina necessita para a usinagem da peça. A informação em conjunto, o que corresponde a uma mesma fase de usinagem é conhecido como bloco ou em seqüência e é numerada pra facilitar a tua busca. Esse conjunto de sugestões é interpretado por um interpretador de comandos. Uma sequência ou bloco de programa deve conter todas as funções geométricas, funções máquina e funções tecnológicas do procedimento de usinagem.
- “William Wilson”, de 1839
- O Valente I
- O Dom da Gratidão
- Enciclopédia da Excelência e o Comitê de Civilização, Riad, Arábia Saudita (2008)
- Em atividade da pontuação, decidir quem será oferecido o posto
De tal jeito, um bloco de programa é composto por imensas instruções. O início do controle numérico tem estado caracterizado por um desenvolvimento caótico de códigos de programação, uma vez que cada construtor utilizava o seu característico. Logo após, viu-se a inevitabilidade de uniformizar os códigos de programação, como circunstância indispensável pra que um mesmo programa poderia servir para numerosas máquinas com tal de que fossem do mesmo tipo.
N: é o endereço igual ao número de bloco ou em seqüência. Este endereço segue-se geralmente de um número de 3 ou quatro números. No caso do modelo N03, o número máximo de blocos que podem ser agendado é de 1000 (N000 até N999).
X, y, Z: são os endereços correspondentes às cotas de acordo com os eixos X, y, Z da máquina-ferramenta (E planos cartesianos). Estas cotas podem ser programados de forma absoluta ou relativa, quer dizer, com respeito ao zero peça ou com relação à última cota, respectivamente.
G: é o endereço correspondente às funções preparatórias. São utilizados pra avisar ao controle das características das funções de usinagem, como por exemplo, a forma da trajetória, o tipo de correção de ferramenta, parada temporizada, ciclos automáticos, programação absoluta e relativa, etc., A função G é seguida de um número de dois dígitos que permite programar até 100 funções preparatórias diferentes.
M: é o endereço correlato às funções auxiliares ou complementares. São usados para apontar a máquina-ferramenta que se necessitam efectuar operações, por exemplo paragem programada, rotação do eixo pra direita ou para a esquerda, serviços de proveitoso, etc. A direção m é seguida de um número de 2 dígitos que permite programar até 100 funções auxiliares diferentes.